高效合成神木煤粉是在普通煤粉基礎上加入一定比例的高亮碳材料和防結(jié)疤材料經(jīng)捻磨加工做成，以做到提升光亮碳和揮發(fā)物含量，減少灰分含量，最終減少型砂中合理煤粉的含量，改善鑄造車間環(huán)境，提升鑄件表面光潔度，減少單位生產(chǎn)成本目的，具體如下所示:

最先，高效合成煤粉在鑄造爐料防粘砂材料體系方面應屬高端商品，也是普通煤粉的更新?lián)Q代商品，因其具有高的亮碳，適當?shù)膿]發(fā)物含量，低灰分的特質(zhì)，在型砂中合理含量僅為1.5“4%之間，是普通煤粉的1/2^1/3(受鑄件形態(tài)、大小及各專業(yè)廠家的生產(chǎn)工藝不同的影響有所浮動)減少了型砂的含泥量和水分含量，盡而提升了型砂的透氣性和流動性，減少型砂的發(fā)氣量,能合理改善型砂的工藝性能;

另一方面，在型砂中高效合成煤粉的合理含量少于普通煤粉，在給定的膨潤土加入量未變的前提下，對于型砂這種粘結(jié)體系來說，因為包覆粘結(jié)煤粉細粒所需要的膨潤土減少,相當于增加了型砂中膨潤土的量，因為粉中含有--定比例的防結(jié)疤材料,具有一定的粘性,可提升型砂的強度和韌性，進一步提高起模性能;

最終，在型砂中粉完全替代粉，且補加量少，同樣的生產(chǎn)條件下，可顯著減少系統(tǒng)砂的灰分、水分、合理膨潤土含量等，更為重要的是減少了型砂系統(tǒng)內(nèi)的硫含量，從反球化的角度看,對生產(chǎn)球墨鑄鐵和蠕模鑄鐵特別有利，減少鑄件掉砂、砂眼等缺陷，減少了鑄件的綜合廢品率在2%“5%,就采購及后續(xù)清砂費用來看，具有相當可觀的經(jīng)濟和社會效益。